Babolat zaviedol topánky do svojej ponuky začiatkom roku 2000. Boli to topánky vytvorené pre charakteristické tenisové pohyby. V tenise beháte hlavne bokom a veľa sa kĺžete, najmä na antukových kurtoch, vysvetľuje Eric Babolat, generálny riaditeľ spoločnosti. Tenisová topánka sa skladá – zjednodušene povedané – z dvoch častí: podošvy a zvršku. Podrážky Michelin na topánkach Babolat
Pokiaľ ide o podrážku, musí byť prispôsobená každému typu hráča a povrchu. V závislosti od typu upravíme behúň a typ gumy, hovorí Thibaut Rosset, inžinier radu topánok v Babolat. Ide o pomerne komplikovanú problematiku, a preto sa Babolat obrátil so žiadosťou o pomoc na Michelin, svetoznámeho výrobcu pneumatík. Keď Babolat rozšíril svoju ponuku o ďalšie raketové športy, Michelin musel prispôsobiť aj behúň a zloženie gumy podrážok svojich bedmintonových a padelových topánok.
V bedmintonovej obuvi potrebuje hráč maximálnu priľnavosť, ktorá uľahčuje rýchly pohyb smerom k súperovmu podaniu. Pre padelové topánky Babolat vytvoril jedinečnú podrážku s Michelinom, špeciálne prispôsobenú pre typické kobercové kurty posypané kremičitým pieskom. Rybia kosť sa nezanáša pieskom, čo poskytuje príjemný a kontrolovaný sklz. Cvoky sa zase pri vzlietnutí zahryznú do vlákien koberca.
Bez ohľadu na to, či sú topánky na tenis, padel alebo bedminton, pokiaľ ide o podrážku, jedno majú spoločné – odolnosť. - S využitím našich skúseností s lisovaním gumy sme schopní vytvoriť materiály, ktoré ponúkajú vynikajúcu odolnosť proti oderu. V tejto oblasti sme lídrami na trhu, zhŕňa Philippe Souyri, vývojový inžinier v Micheline.
Druhou dôležitou časťou topánky je zvršok. Babolat spolupracuje s francúzskou spoločnosťou Chamatex, ktorá sa špecializuje na textilnú výrobu.
Chceli sme vyrobiť topánku z jedného kusu látky. Pár zvrškov mal vážiť menej ako 100 gramov, potvrdzuje Bertrand Barre, generálny riaditeľ spoločnosti Zebra. Spoločne sa im podarilo vytvoriť látku Matryx, ktorá bola taká pokročilá, že bola patentovaná.
- Matryx je technológia, ktorá kombinuje kevlarové priadze a polyamid s vysokou hustotou. Tieto priadze sú flexibilné a zároveň extrémne odolné voči rozťahovaniu a poskytujú mimoriadne pohodlie v prednej časti chodidla. Tieto vlákna sú neuveriteľne odolné voči oderu a tiež poskytujú chodidlu primeranú oporu a priedušnosť, vysvetľuje Antoine Bedin, obuvnícky inžinier v Babolat.
Vyrobené vo Francúzsku
Látka Matryx sa dodnes vyrába vo Francúzsku a až potom sa prepravuje do Ázie, kde sa montujú topánky Babolat. Extrémne ľahký model JET sa okamžite stal a dodnes zostáva bestsellerom Babolat.
Boli sme prví, ktorí použili Matryx a čo je dôležitejšie, sme jediným výrobcom, ktorý túto látku používa na tenisovú, padelovú a bedmintonovú obuv - dodáva Bedin.
Každý model topánok prechádza testovaním pred uvedením do výroby. Sú dva druhy. Laboratórne so strojmi, a senzorické, ktoré prebiehajú za účasti hráčov.
Všetky naše senzorické testy prebiehajú na kurtoch. Toto je najlepšie miesto na získanie spätnej väzby o našich produktoch. Vďaka nim dokážeme pochopiť očakávania hráčov vo vzťahu ku konkrétnemu produktu, hovorí Thibaut Rosset, inžinier obuvi Babolat.
Títo ľudia nie sú profesionálni testeri - sú to jednoducho hráči na rôznych úrovniach pokročilosti. Testujeme ich asi 40-50-krát ročne a niektorí s nami spolupracujú už 20 rokov, takže naše produkty a naše metódy prirodzene poznajú,“ dodáva Sylvain Triquigneaux, pracovník laboratória Babolat.
Existuje aj iný typ testera, najnáročnejší. Toto sú profesionálni hráči. Babolat spolupracuje okrem iných s hráčom #1 World Padel Tour Juanom LeBronom, Benoitom Paireom, 20 najlepšími francúzskymi tenistami ATP a mnohými hráčmi bedmintonu. Každý sa podieľa na vytváraní produktov, ktoré sú mu určené, už v štádiu ich vývoja.
Keď sa pozriete na topánku zo série Propulse Fury, je ťažké si predstaviť, že na výrobe tohto konkrétneho modelu sa podieľalo okolo tisíc ľudí. Pracovníci strihajú kúsky látky, farbia ich na vhodnú farbu a pridávajú nápisy. Nakoniec všetko zošijú a zlepia a pripravia na transport. Jeden pracovník je zvyčajne zodpovedný za jednu konkrétnu činnosť. Preto je celá výrobná linka dlhá cez niekoľko kilometrov.
Nakoniec sa z balíkov pripravených na odoslanie – zvyčajne z konkrétnej výrobnej šarže – náhodne vytiahnu páry topánok a testuje sa ich kvalita. Ak je všetko v poriadku, produkty sú pripravené odísť z Ázie do centrálneho skladu Babolat v Corbase neďaleko Lyonu. Advanced Shoe Factory 4.0
Babolat má v pláne v blízkej budúcnosti presunúť celú výrobu obuvi do Európy. Francúzky výrobca sa spolu so značkami Salomon a Millet stal akcionárom projektu Advanced Shoe Factory 4.0, plne automatizovanej továrne na obuv, ktorá sa nachádza vo Francúzsku. Zámerom je urobiť Babolat nezávislým od ázijských subdodávateľov, umožniť väčšiu flexibilitu výroby a znížiť uhlíkovú stopu spôsobenú prepravou z Ázie do Európy.
Zdroj: [wideo] Jak się produkuje buty tenisowe? | Rakietopedia - Oficjalny Sklep BABOLAT Polska